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制乙二醇關鍵技術突破
发布日期:2015-01-07        浏览次数:

2010年7月21日訊:河南煤業化工集團研究院,是在2個國家級技術中心、1個博士後工作站、3個省級技術中心、8個省級工程中心基礎上,建立的專業從事科技研發的機構,總部設在開封,下設煤炭開采、化工、裝備制造、有色金屬四個研究分院,戰略新興產業研究所、瓦斯防治研究所、煤炭開采技術研究所、防治水研究所、軸承研究所、空分設備研究所、煤化工研究所、新材料研究所、有色金屬研究所等9個專業所,堅持以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的研發體系。目前科技研發人員達900多人。其中中國工程院院士2人、外籍院士1人,博士生導師20人,教授、教授級高級工程師106人,博士56人。據中國不飽和樹脂網(www.upr-e.cn)專家介紹,河南煤業化工集團研究院緊緊圍繞產業結構和國家戰略新興產業,重點開展煤礦瓦斯、煤礦地下水防治、煤化工、有色金屬、空分設備、軸承等方向關鍵技術、核心工藝和新產品的攻關研究與開發,在完成國家973項目、國家重點專項基金項目“合成氣制低碳醇催化劑的設計與結構控制”和國家863項目“煤間接液化技術的開發”的基礎上,形成了以航天爐、五環爐、碳纖維、乙二醇、合成氣制低碳醇等為主的壹批具有自主知識產權的核心技術。


    他們的煤制乙二醇關鍵技術研究令人矚目。據中國不飽和樹脂網(www.upr-e.cn)專家介紹,乙二醇是重要的石油化工基礎有機原料,主要用於生產聚酯纖維、防凍劑、不飽和聚酯樹脂、潤滑劑、增塑劑等,用途十分廣泛。河南煤業化工集團利用現有多種煤氣化技術和不同的煤種制成的合成氣,分離出CO和H2,羰基化合成草酸酯,草酸酯再進壹步加氫生產乙二醇產品。其關鍵技術居世界領先水平。該技術工藝先進,具有自主知識產權,成本優勢明顯,節能環保,綜合盈利能力強。該技術開辟了以煤為原料制取乙二醇的非石油路線,以代替、補充石油路線生產乙二醇的短缺,完成了乙二醇工藝路線的創新變革,具有重要的戰略意義和經濟意義。同時為國家節約大量石油資源,符合國家煤代油的能源戰略。河南煤化集團在河南建設100萬噸/年的規模,將在全國形成300萬噸/年煤制乙二醇生產能力,打造世界級的乙二醇生產基地。另外他們還組織高性能航天用碳纖維制備技術的研究與開發。碳纖維具有高強度、高模量、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、抗蠕變、導電、傳熱等特性,屬典型的高新技術產品。由碳纖維和樹脂結合而成的復合材料,由於其比重小、韌性好和強度高而成為壹種先進的航空航天材料。航天飛行器的重量每減少1公斤,就可使運載火箭減輕500公斤。因此,在航空航天工業中普遍采用先進的碳纖維復合材料。


    利用丙烯腈為原料,經過聚合、碳化生產出碳纖維絲,該技術屬於國內領先水平,千噸級高性能T300碳纖維生產技術,滿足了航天航空高性能小絲束聚丙烯腈碳纖維制造的要求,立足於從原料、技術、設備的全面國產化,提高我國碳纖維領域的自主創新和技術集成能力。河南煤業化工集團擁有PAN基T300高性能碳纖維完整的知識產權體系,全面實現軍用碳纖維的國產化,對於打破國外對高性能碳纖維的壟斷,和對我國的技術封鎖具有重要的戰略意義。據中國不飽和樹脂網(www.upr-e.cn)專家介紹,他們還從事高速鐵路軸承國產化、物理法太陽能級高純矽的工業化提純工藝、高效粉煤氣化爐(航天爐)關鍵技術及成套設備、粉煤灰生產超細纖維紙漿技術、城下煤炭開采技術研究與實施、3MW風力發電機主軸承研究、高性能電解電容器用電子鋁箔生產工藝、高壓板式換熱器設計技術、區域瓦斯治理技術、煤制合成氣制備低碳醇關鍵技術、氧熱法電石生產新技術、含氧煤層氣分離液化技術、粉煤灰生產氧化鋁聯產矽膠、低品位鋁土礦資源制取高性能鑄造鋁矽合金、透平機械遠程監控診斷技術、礦井水害治理技術、煤基合成氣制備高辛烷值汽油、土壓平衡盾構機軸承試驗、高效粉煤氣化爐(五環爐)關鍵技術及成套設備等研究,都取得了令人矚目的成果。


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